терракота от Алюминстрой
Архитектурный конкурс
Распродажа терракоты
Интерьеры из терракоты

Ощущение теплого помещения может создать лишь терракота, С помощью терракоты можно оформить помещение, стилизованное под многовековые архитектурные традиции

Установка на фасад

Схемы установки терракотовых панелей на фасаде здания

Терракота фасад 1

Архитектурные фасадные терракотовые панели наиболее востребованный на сегодняшний день вид облицовки фасадов зданий

/ 7 (495) 374-9819 . Читайте о терракоте
в социальных сетях
; < = > ?

Технология производства терракотовых панелей

Техлогия производства терракоты

Технология производства терракоты представляет собой, с одной стороны, самую передовую индустриальную технологию, с другой стороны, она – образчик сохранения старинных традиций производства объемной керамики и изделий из натуральной глины. 

Как и много веков назад.

На этапе подготовки терракотовой массы добытая в карьерах или шахтным способом глина оставляется на один или два года на воздухе, после чего на фабриках — машинным способом, очищается от находящихся в ней камней и крупных фракций. Для измельчения терракотовую глину также машинным способом пропускают через вальцы грубого и тонкого помола, затем через глинодробилку для получения однородной пластичной массы, с ее увлажнением до 18-25%. Технологи испытательно-производственной лаборатории в обязательном порядке контролируют качество исходного терракотового сырья.

Процесс производства терракоты.

Терракотовые панели и терракотовые багеты производятся на современных автоматизированных поточных линях – все технологические производственные процессы автоматизированы и механизированы. Процесс производства состоит из следующих этапов: приготовления руды, экструдирования, сушки заготовок будущих терракотовых панелей, обжига заготовок при температуре более 1000 градусов Цельсия, сортировки, упаковки и отправки на склад готовых панелей.

На этапе экструдирования терракотовые плиты получают из тестообразной массы, которая принимает необходимую форму при прохождении через отверстия экструдера – агрегата, устроенного по принципу мясорубки. Сегодня экструдирование – это наиболее прогрессивная технология изготовления керамических плит, за которой многие специалисты признают большое будущее. Экструдер выдавливает глиняную массу в ленту, которую потом нарезают на заготовки терракотовых плит требуемого размера. Заготовки, полученные данным способом, по внешнему виду мало отличаются друг от друга и строго соответсвуют стандартам.

Перед этапом обжига терракотовые панели сушат для удаления избыточной влаги (без этой процедуры обжиг не возможен), далее панели обжигают при температуре свыше 1000°C. Сразу же после этого, после остывания, все керамические терракотовые панели проходит испытание на прочность. Их подвергают давлению 38-40 кг/см².

В комплектовании линий формовки и обжига активное участие приняли инжиниринговые компании признанные во всем мире. Участки приготовления глиняной смеси и упаковки оснащены высокопроизводительным оборудованием Все производственные участки включают в себя высокоэффективные элементы системы пылеудаления. Весь объем производственного брака утилизируется, не выходя за пределы завода и лишь небольшая часть используется в качестве премикса. Накопители пыли оснащены высокоэффективной системой воздушных фильтров, исключающих выброс собранной пыли в атмосферу.

Почему выбирают терракотовую продукцию?

Обратная связь

Для заказа терракоты или консультаций по продукции, а также, если у вас есть вопросы о производстве терракотовых панелей и багета воспользуйтесь формой обратной связи

CAPTCHA