Алюминстрой оказывает услугу по нанесению глазури на терракотовые панели
Ощущение теплого помещения может создать лишь терракота, С помощью терракоты можно оформить помещение, стилизованное под многовековые архитектурные традиции
Схемы установки терракотовых панелей на фасаде здания
Архитектурные фасадные терракотовые панели наиболее востребованный на сегодняшний день вид облицовки фасадов зданий
Технология производства терракоты представляет собой, с одной стороны, самую передовую индустриальную технологию, с другой стороны, она – образчик сохранения старинных традиций производства объемной керамики и изделий из натуральной глины.
На этапе подготовки терракотовой массы добытая в карьерах или шахтным способом глина оставляется на один или два года на воздухе, после чего на фабриках — машинным способом, очищается от находящихся в ней камней и крупных фракций. Для измельчения терракотовую глину также машинным способом пропускают через вальцы грубого и тонкого помола, затем через глинодробилку для получения однородной пластичной массы, с ее увлажнением до 18-25%. Технологи испытательно-производственной лаборатории в обязательном порядке контролируют качество исходного терракотового сырья.
Терракотовые панели и терракотовые багеты производятся на современных автоматизированных поточных линях – все технологические производственные процессы автоматизированы и механизированы. Процесс производства состоит из следующих этапов: приготовления руды, экструдирования, сушки заготовок будущих терракотовых панелей, обжига заготовок при температуре более 1000 градусов Цельсия, сортировки, упаковки и отправки на склад готовых панелей.
На этапе экструдирования терракотовые плиты получают из тестообразной массы, которая принимает необходимую форму при прохождении через отверстия экструдера – агрегата, устроенного по принципу мясорубки. Сегодня экструдирование – это наиболее прогрессивная технология изготовления керамических плит, за которой многие специалисты признают большое будущее. Экструдер выдавливает глиняную массу в ленту, которую потом нарезают на заготовки терракотовых плит требуемого размера. Заготовки, полученные данным способом, по внешнему виду мало отличаются друг от друга и строго соответсвуют стандартам.
Перед этапом обжига терракотовые панели сушат для удаления избыточной влаги (без этой процедуры обжиг не возможен), далее панели обжигают при температуре свыше 1000°C. Сразу же после этого, после остывания, все керамические терракотовые панели проходит испытание на прочность. Их подвергают давлению 38-40 кг/см².
В комплектовании линий формовки и обжига активное участие приняли инжиниринговые компании признанные во всем мире. Участки приготовления глиняной смеси и упаковки оснащены высокопроизводительным оборудованием Все производственные участки включают в себя высокоэффективные элементы системы пылеудаления. Весь объем производственного брака утилизируется, не выходя за пределы завода и лишь небольшая часть используется в качестве премикса. Накопители пыли оснащены высокоэффективной системой воздушных фильтров, исключающих выброс собранной пыли в атмосферу.
Для заказа терракоты или консультаций по продукции, а также, если у вас есть вопросы о производстве терракотовых панелей и багета воспользуйтесь формой обратной связи
Предлагаем вам ознакомиться с галереей объектов на которых была установлена терракота Алюминстрой. Для увеличения фотографии просто нажмите на изображение.
У нас большой опыт. Мы применяем терракотовые панели и багет при строительстве и реконструкции зданий различного назначения. Если вы хотите перейти к полной фотогалереи, то нажмите на "Объекты с терракотой". Все примененные на этих объектах изделия из терракоты представлены в нашем каталоге.